Företagsnyheter

1. Plastmaskinen kan inte öppna/stänga formen

Orsaksanalys: Produktionssäkerhetsdörren på plastmaskinen är inte ordentligt stängd och säkerhetsskyddsanordningen tar inte emot någon signal. Till exempel tar säkerhetsspakens rörelsebrytare på plastmaskinen inte emot någon signal, till exempel bakluckans handtag på SGM620, och plastmaskinen fungerar inte; formstyrningens position

Ställ in avvikelse eller deformation; om plastprodukten inte tas ut är lösningen att stänga säkerhetsdörren igen; kontrollera maskinens plastomkopplare; om det är något problem, be en fackman att reparera det; ta ut produkten.

Formöppning: Först dras slidkärnan ut, ochresebrytareskickar en signal om att sliden har dragits tillbaka till ett tillräckligt läge; för det andra tar formsprutningsmaskinen emot rörelseomkopplarens signal och börjar trycka på utstötarplattan för att mata ut utstötaren från formen. Fastspänning: Först: Efter att utstötarplattan har drivits ned av formsprutningsmaskinen återställs den lutande toppen och rörelseomkopplaren skickar en signal; för det andra: formsprutningsmaskinen tar emot rörelseomkopplarens signal och sliden återställs för att slutföra en formfastspänningsprocess.

2. Plastformen läcker vatten, luft och olja

Orsaksanalys: vattenvägsskarvar är skadade; formens kärna i vattenvägen är korroderad; skarvarna är inte låsta; tätningsringen åldras; lösningar; byt ut vattenskarvar; reparera formar, omdesigna vattenvägar eller reparera skadade delar; dra åt skarvar; byt ut tätningsringar;

3. Fingerborgen på elektroformningsformen kan inte matas ut

Orsaksanalys: fastkärning av rörrörskomponenter: såsom rörrör, bakstygn, lutande topp etc. fastkärnad eller trasig; fel på utstötarstiftet, glidande tänder, skadad oljecylinder; säkerhetsskyddsanordningen fungerar, till exempel att körströmbrytaren inte tar emot någon signal; lösning *Byt ut skadade delar; kontrollera om utstötarplattans och relaterade mekanismer för de felaktiga delarna rör sig smidigt, det tredelade gasreglagets lock är ofta fastkärvat och utstötarplattan inte är tillräckligt hård för att härdas, så gör efter oljespåret för den lutande toppen; kontrollera om formsprutningsmaskinen är felaktig.

4. Doppform för plastprodukter

Orsaksanalys: dåligt polerad formhålighet; otillräcklig urformningsvinkel; produktunderskärning och designen hanteras inte korrekt;

Hudstrukturen är för djup (bakre skyddsfäste efter 410); produktstrukturen är orimlig, såsom b53_b51 flödestrågsvevsstång; formtemperaturen är för hög och det styva materialet är deformerat; lösningen är att polera inom produktens rimliga tolerans och öka urgjutningsvinkeln; öka dragnålen eller underskärningen; förbättra delninglinjens position; ändra produktionsprocessen för plastprodukter och formar.

5. Plastproduktens yta är vit överst

Orsaksanalys: otillräckligt antal utstötningsstift; otillräcklig urformningsvinkel; otillfredsställande utstötningsposition; hög formtemperatur; orimlig processinställning; lösning; polering och ökning av urformningsvinkeln inom rimliga toleranser för produkten; tillägg av en materialdragstift eller omvänd spänne; återförbättra delningslinjens position; ändra process; spraysläppmedel;

6. Stammar

Orsaksanalys: orimlig formstrukturdesign; orimligt val av delmaterial; otillräcklig polering; inversion av bakre formbenets position; lösning för att stärka poleringen; ändra lutningen på dragformen; förbättra och optimera formstrukturdesignen;

7. Fingerborgen på elektroformningsformen är trasig

Orsaksanalys: orimlig design på fingerborgen; dåligt material i fingerborgen; formen är deformerad; fingerborgsplattans och rörets rörelse är instabil; lösningen; utbyte av högkvalitativa material och ökning av materialtjockleken; ökning av styrstolpen på fingerborgsplattan; förbättring av processen; ökning av diametern och matchning av fingerborgen.

8. Formpositionskomponenter brändes ihjäl

Orsaksanalys; glidslitage; glidpärlslitage; formdeformation; felaktigt materialval eller hantering;

Lösning; Byt ut högkvalitativa material och härdad behandling; Byt ut pärllisten; Förbättra strukturprocessen; Byt ut glidaren;

9. Kollision av elektroformning av plastform

Orsaksanalys: fjäder: fingerborg, glidblock, lutande topp, utkastning och indragning är inte på plats; positioneringsstålkulan eller gränsblocket är skadat, vilket orsakar att glidblocket kraschar; insatsen har lossnat; produkten tas inte ut och formen är stängd; lösningen; torka av formen igen, matcha formen; byt ut positioneringsstålkulan eller

Begränsa blocket; förstärk den fasta insatsen; ta ut produkten för att stänga formen;

10. Cylinderns mitt är inte på plats

Orsaksanalys: utstötning; för litet avstånd; otillräcklig lutande topp eller glidblocksslag; orimlig strukturdesign; produktdeformation; lösning; omklämning och matchning av formar; utbyte av positionerande stålkulor eller gränsblock; förstärkning av fasta insatser; ökning av utstötningsavståndet.