Företagsnyheter

1. Plastmaskinen kan inte öppna/stänga formen

Orsaksanalys: plastmaskinens produktionssäkerhetsdörr är inte stängd ordentligt och säkerhetsskyddsanordningen får ingen signal.Till exempel får plastmaskinens säkerhetsspaks rörelseomkopplare ingen signal, såsom SGM620 bakluckans handtag, och plastmaskinen fungerar inte;formstyrningsstolpens läge

Ställ in avvikelse eller deformation;om plastprodukten inte tas ut är lösningen att stänga säkerhetsdörren igen;kontrollera plastmaskinens resebrytare;om det finns något problem, be en fackman att reparera det;ta ut produkten.

Formöppning: Först dras skjutreglagets kärna, och denresebrytaresänder en signal om att skjutreglaget har dragits tillbaka till ett tillräckligt läge;för det andra tar formsprutningsmaskinen emot färdomkopplarsignalen och börjar trycka på ejektorplattan för att mata ut ejektorn från formen.Fastspänning: Först: Efter att ejektorplattan har drivits ner av formsprutningsmaskinen, återställs den lutande toppen och färdbrytaren sänder en signal;för det andra: formsprutningsmaskinen tar emot färdomkopplarsignalen och skjutreglaget återställs för att slutföra en formklämningsprocess.

2. Plastformen läcker vatten, luft och olja

Orsaksanalys: vattenvägsfogar är skadade;mögelkärnan vattenvägen är korroderad;lederna är inte låsta;tätningsringen åldras;lösningar;byt ut vattenfogar;reparera formar, designa om vattenvägar eller tillverka skadade delar;dra åt lederna;byt ut tätningsringar;

3. Fingerborgen på elektroformningsformen kan inte skjutas ut

Orsaksanalys: anfall av fingerborgskomponenter: såsom fingerborg, bakstygn, lutande topp, etc. fast eller trasig;ejektorstiftfel, glidande tänder, skador på oljecylindern;säkerhetsskyddsanordning fungerar, till exempel att färdbrytaren inte tar emot en signal;lösning *Byt ut skadade delar;kontrollera om ejektorplattans rörelse och relaterade mekanismer för de felaktiga delarna är jämn, gasspjällslocket med tre fack är ofta fast och ejektorplattan är inte tillräckligt hård för att härdas, så fyll på oljespåret för den lutande toppen ;kontrollera om formsprutningsmaskinen är defekt.

4. Doppform för plastprodukter

Orsaksanalys: dåligt polerad mögelhålighet;otillräcklig urtagningsvinkel;produkt underskuren och designen hanteras inte korrekt;

Hudens struktur är för djup (bakre skyddsfäste efter 410);produktstrukturens design är orimlig, såsom b53_b51 vevstaken för flödesrännan;formtemperaturen är för hög och det styva materialet deformeras;lösningen är att polera inom produktens rimliga tolerans och öka uttagningsvinkeln;öka draget Nål eller underskärning;återförbättra positionen för avskiljningslinjen;förändra produktionsprocessen av plastprodukter och formar.

5. Ytan på plastprodukten är toppvit

Orsaksanalys: otillräckligt antal ejektorstift;otillräcklig urtagningsvinkel;otillfredsställande ejektorläge;hög formtemperatur;orimlig processinställning;lösning;polering och ökning av urtagningsvinkeln inom rimliga toleranser för produkten;lägga till en materialritningsstift eller omvänd spänne;återförbättra positionen för avskiljningslinjen;ändra processen;spraysläppmedel;

6. Stammar

Orsaksanalys: orimlig formkonstruktionsdesign;orimligt urval av delar material;otillräcklig polering;ryggmögel benposition inversion;lösning för att stärka polering;ändra lutningen av dragmögel;förbättra och optimera formkonstruktionen;

7. Fingerborgen på elektroformningsformen är trasig

Orsaksanalys: fingerborgsdesignen är orimlig;fingerborgsmaterialet är dåligt;formen är deformerad;rörelsen av fingerborgsplattan och rörpositionen är instabil;lösningen;byte av högkvalitativa material och ökning av materialtjockleken;ökningen av styrstolpen på fingerborgsplattan;förbättring av processen;ökningen av diametern och matchningen av fingerborg Smooth

8. Mögelpositionskomponenter brändes ihjäl

Orsaksanalys;slider slitage;slitage av glidpärlor;formdeformation;felaktigt materialval eller hantering;

Lösning;Byt ut material av hög kvalitet och härdad behandling;Byt ut pärlan;Förbättra strukturprocessen;Byt ut reglaget;

9. Elektroformande plastformkollision

Orsaksanalys: fjäder: fingerborg, glidblock, lutande topp, utkastning och indragning är inte på plats;positionering av stålkula eller gränsblock är skadad, vilket gör att glidblocket kraschar;insatsen är lossad;produkten tas inte ut och formen är stängd;lösningen;återtorka mögel, matchande form;byt ut positioneringsstålkula eller

Begränsa block;stärka den fasta insatsen;ta ut produkten för att stänga formen;

10. Cylinderns mitt är inte på plats

Orsaksanalys: utkastning;avståndet är för litet;lutande topp- eller glidblockslag är otillräckligt;strukturdesign är orimligt;produktdeformation;lösning;återklämning och matchning av formar;byte av positionerande stålkulor eller gränsblock;förstärkning av fasta skär;öka utkastningsavståndet.