1. Varför har formsprutade produkter en dragvinkel?
Generellt sett måste formsprutade produkter bearbetas genom motsvarande formar. Efter att en formsprutad produkt har formats och härdats tas den ut ur formhåligheten eller kärnan, allmänt känt som avformning. På grund av formkrympning och andra orsaker lindas plastdelar ofta runt kärnan eller fastnar i formhåligheten. Efter att formen öppnats kan formen inte automatiskt matas ut, vilket underlättarformsprutning produkten lämnar formen och förhindrar att ytan på den formsprutade produkten repas under urformningen. Vid konstruktion av en formsprutningsform bör de inre och yttre ytorna på formsprutningsprodukten
Kanalen måste ha en rimlig urformningsvinkel längs urformningsriktningen.
2.Faktorer som påverkar storleken på urformningsvinkeln för formsprutade produkter
1) Storleken på urformningsvinkeln beror på den formsprutade produktens prestanda och produktens geometri, till exempel produktens höjd eller djup, väggtjocklek och kavitetens yttillstånd, såsom ytjämnhet, bearbetningslinjer och så vidare.
2) Hårdplast har en större dragvinkel än mjukplast;
3) Formen på den produkt som ska formsprutas är mer komplicerad, eller så behöver plastdelen med fler gjuthål en större urformningsvinkel;
4) Om höjden på den formsprutade produkten är större och hålet är djupare, desto mindre används avformningsvinkeln;
5) Väggtjockleken på den formsprutade produkten ökas, kraften från det inre hålet för att dra åt kärnan är större och dragvinkeln bör vara större.
Publiceringstid: 2 september 2021