Bland de olika gjutningsprocesserna för plastformar,formsprutning är den vanligaste. Teorin indikerar att formsprutning har fördelarna med stark materialtillämpbarhet, förmågan att forma produkter med komplexa strukturer samtidigt, mogna processförhållanden, hög produktprecision och låga förbrukningskostnader. Därför står formsprutade produkter för andelen plastprodukter från tid till annan. Med ökningen har relaterade processer, utrustning, formar och förbrukningshanteringsmetoder också utvecklats snabbt.
Termoplaster är plastdelar som kan formas till en viss form när de värms upp och vidhäftar till den slutliga formen efter kylning. Om de värms upp igen kan de mjukas upp och smältas, och en plastdel med en viss form kan tillverkas igen, och den kan stoppas upprepade gånger, vilket är reversibelt.
Eftersom termoplaster är material som kan värmas upp, mjukas upp, kylas ner och härdas upprepade gånger, kan de stelna och formas genom uppvärmning och smältning, så avfallet från termoplaster kan vanligtvis återvinnas och återanvändas, vilket kallas så kallat "sekundärt material". Efterkrympning av formsprutade delar hänvisar till att när de formsprutade delarna formas genereras en serie spänningar på grund av deras interna fysikaliska, kemiska och mekaniska förändringar. Efter att de formsprutade delarna har formats och stelnat uppstår kvarvarande spänningar. Efter att de formsprutade delarna har tagits ur formen kommer det på grund av olika kvarvarande spänningar att leda till att storleken på de formsprutade delarna minskar igen.
Vanligtvis krymper den formsprutade delen avsevärt inom 10 timmar efter urformning, och den är i princip formad efter 24 timmar, men det tar lång tid att nå sin slutliga form. Generellt sett är efterkrympningen för termoplaster större än för härdplaster, och efterkrympningen för formsprutade och formsprutade delar är större än för krympformade formsprutade delar.
Publiceringstid: 17 augusti 2021