Bland de olika formningsprocesserna för plastformar,formsprutning är den mest använda. Teorin indikerar att formsprutning har fördelarna med stark materialtillämpbarhet, förmågan att forma produkter med komplexa strukturer på en gång, mogna processförhållanden, hög produktprecision och låga förbrukningskostnader. Därför står formsprutade produkter för andelen plastprodukter då och då. Med ökningen har relaterade processer, utrustning, formar och förbrukningshanteringsmetoder också utvecklats snabbt.
Termoplaster är plastdelar som kan formas till en viss form när de värms upp och fästa vid den färdiga formen efter kylning. Om den värms upp igen kan den mjukas upp och smältas, och en plastdel med en viss form kan göras igen, och den kan stoppas upprepade gånger, vilket är reversibelt.
Eftersom termoplaster är material som upprepade gånger kan värmas upp och mjukas samt kylas och härdas, kan de upprepade gånger stelna och formas genom uppvärmning och smältning, så avfallet av termoplaster kan vanligtvis återvinnas och återanvändas, vilket kallas det så kallade "sekundära materialet". ”. Efterkrympningen av formsprutade delar hänvisar till att när de formsprutade delarna formas genereras en serie spänningar på grund av deras inre fysikaliska, kemiska och mekaniska förändringar. Efter att de formsprutade delarna har gjutits och stelnat finns kvarvarande spänningar. Efter att de formsprutade delarna har tagits ur formen, på grund av olika kvarvarande spänningar, kommer storleken på formsprutade delar att minska igen.
Vanligtvis krymper den formsprutade delen avsevärt inom 10 timmar efter urformningen, och den formas i princip efter 24 timmar, men det tar lång tid att nå den slutliga formen. Generellt sett är efterkrympningen av termoplaster större än den för härdplast, och efterkrympningen av formsprutade och formsprutade delar är större än krympformade formsprutade delar.
Posttid: 17 augusti 2021