1. Tillverkning av masterform: Det finns många olika material för masterformen. Generellt sett krävs att materialet till masterformen är lätt att forma, lätt att vila och har egenskaper som god stabilitet. Till exempel trä, gips, vax etc. Vi använder vanligtvis trä. Enligt produktritningen eller formritningen tillverkar snickaren trämasterformen.
2. Renovering av huvudformen: Huvudformen måste repareras innan produktionsformen kan byggas om. Efterbehandlingen inkluderar att applicera spackel, formning, storlekskorrigering och förstärkning. Denna process går huvudsakligen ut på att göra en grundläggande behandling av ytan och hela träformen för att säkerställa att träformens storlek och form överensstämmer med ritningarna.
3. Ytbehandling av huvudformen: I denna process används gelcoatsprutning, gelcoathärdning, slipning, polering, vaxning och så vidare. Spraya gelcoaten på masterformen som bearbetats i föregående process och vänta sedan tills gelcoaten härdar. Efter att gelcoaten har härdat, slipa gelcoatens yta med sandpapper. Generellt sett, från dussintals grovt sandpapper till tusendels fint sandpapper. Efter slipning av sandpapperet, börja polera formen och slutligen applicera släppmedlet. Fram till denna punkt är produktionen av mastermodellen klar. Sedan kan du använda masterformen för att tillverka produktionsformen. Många material och verktyg används i denna process. Trä och motsvarande träbearbetningsredskap är nödvändiga. Dessutom finns det: spackel (även kallat kitt), sandpapper, från dussintals grovt sandpapper till mer än 1 000 fint sandpapper, gelcoat (vanligtvis används gelcoatprodukt), formrengöring, tätningsmedel, polerpasta, formsläppvax, etc.
Dessutom används även några små verktyg som slipmaskiner, polerskivor, gelcoat-sprutpistoler, luftpumpar (eller andra luftkällor).
4. Reproduktion av produktionsformen: Efter att släppvaxet har applicerats på huvudformen kan produktionsformen byggas om. Tillverkningsprocessen är som följer:
⑴Sprayformsgelcoat: Sedan produktionsformen påbörjats måste en formgelcoat med bättre prestanda användas för att säkerställa formens slutliga effekt. Och det är nödvändigt att spraya till en viss tjocklek.
⑵Formskiktning: Efter att formens gelcoat har stelnat kan skiktningen påbörjas. Läggningsprocessen bör inte ske för snabbt, vanligtvis 2-3 lager glasfiberduk eller glasfiberfilt per dag. En viss mängd formharts används för läggningen. Prestandan hos detta harts är bättre än hos vanliga hartser. Under läggningsprocessen måste arbetarna blanda lim, det vill säga tillsätta en accelerator och ett härdningsmedel till hartset, och sedan använda ett limverktyg för att sprida limmet, breda ut ett lager glasfiberduk och applicera ett lager lim. Samtidigt används järnvalsar för att platta till tyget. Ta bort bubblorna och gör limmet jämnt. När den angivna tjockleken har uppnåtts är plåten klar. Under normala omständigheter bör formens tjocklek nå 3-5 gånger produktens tjocklek. Därför är läggningstiden generellt längre, vilket kan vara 6-7 dagar.
⑶ Formhärdning och förstärkning: Formen kan härdas naturligt eller värmas upp för att härda, men det är generellt bäst att ha en naturlig härdningsperiod. Efter den naturliga härdningsperioden måste formen förstärkas så att formen inte skadas under produktionsprocessen.
⑷ Ytbehandling av produktionsformen: Efter att produktionsformen har härdat till önskad tid kan den tas bort från huvudformen. Formdragningsmetoden kan vara manuell eller med högtrycksluft. Produktionsformen måste också ytbehandlas efter formsläppning, inklusive slippapper, polering, ritsning av processlinjer och släppning av produkter. Efter att släppningsprodukten har lagts kan den användas för att producera produkten.
Materialen som används i detta steg är: formgelcoat, formharts, vanligt harts; härdningsmedel, accelerator; glasfibermatta, glasfiberfilt, glasfiberduk; fint sandpapper, formrengöring, tätningsmedel, polerpasta, släppmedel (släppvax, semipermanent släppmedel etc.).
Verktygen som används är inte bara formbearbetningsverktyg, utan även uppläggningsverktyg: såsom gummivalsar, gummiborstar, järnvalsar etc.
Formtillverkning är en känslig och lång process. Generellt sett är produktionscykeln för en form närmare en månad före och efter.
Publiceringstid: 1 april 2021