Företagsnyheter

1. Acceptera uppdraget

Uppgiftsboken för gjutna plastdelar föreslås vanligtvis av delkonstruktören, och dess innehåll är följande:

1) Godkända ritningar av de formella delarna anger plastens kvalitet och genomskinlighet.

2) Instruktioner eller tekniska krav för plastdelar.

3) Produktionsoutput.

4) Prover av plastdelar.

Vanligtvis föreslås formdesignboken av plastdelans hantverkare baserat på uppgiftsboken för den gjutna plastdelen, och formkonstruktören designar formen baserat på uppgiftsboken för den gjutna plastdelen och formdesignboken.

2. Samla in, analysera och bearbeta originaldata

Samla in och organisera relevanta deldesigner,gjutningprocess, gjutningsutrustning, mekanisk bearbetning och speciella bearbetningsmaterial för användning vid design av formar.

1) Förstå ritningarna av plastdelar, förstå delarnas syfte, analysera de tekniska kraven för plastdelar, såsom tillverkningsbarhet och måttnoggrannhet. Till exempel, vilka krav finns det på plastdelar vad gäller utseende, färgtransparens och prestanda, om plastdelarnas geometriska struktur, lutning och insatser är rimliga, den tillåtna graden av gjutningsdefekter såsom svetsmärken och krymphål, och om de är belagda eller inte. Efterbehandling såsom montering, galvanisering, limning och borrning. Välj storleken med högsta måttnoggrannhet för analys av plastdelen och se om den uppskattade gjuttoleransen är lägre än plastdelens, och om plastdelen som uppfyller kraven kan gjutas. Dessutom är det nödvändigt att förstå parametrarna för plastens mjukgörings- och gjutningsprocess.

2) Genomför processdata, analysera om gjutningsmetoden, utrustningsmodellen, materialspecifikationen, formstrukturtypen och andra krav som föreslås i processboken är lämpliga och om de kan implementeras.

Gjutmaterialet bör uppfylla kraven på hållfasthet för plastdelar och ha god fluiditet, jämnhet, isotropi och termisk stabilitet. Beroende på plastdelarnas syfte bör gjutmaterialet uppfylla kraven på färgning, metallplätering, dekorativa egenskaper, nödvändig elasticitet och plasticitet, transparens eller motreflektionsegenskaper, vidhäftningsförmåga eller svetsbarhet.

3) Bestäm gjutningsmetoden

Använd direkttrycksmetod, gjuttrycksmetod eller injektionsmetod.

4) Välj gjutningsutrustning

Formar tillverkas enligt typen av gjutningsutrustning, så det är nödvändigt att vara bekant med prestanda, specifikationer och egenskaper hos olika gjutningsutrustningar. Till exempel, för en formsprutningsmaskin, bör följande förstås i termer av specifikationer: formsprutningskapacitet, klämtryck, formsprutningstryck, formens installationsstorlek, utkastningsanordning och storlek, munstyckshålets diameter och munstyckets sfäriska radie, inloppshylsans positioneringsringstorlek, maximal och minimal formtjocklek, mallens slaglängd etc., se relevanta parametrar för detaljer.

Det är nödvändigt att preliminärt uppskatta formens dimensioner och avgöra om formen kan installeras och användas på den valda formsprutningsmaskinen.

5) Specifik strukturplan

(1) Bestäm formtypen

Såsom pressformar (öppna, halvstängda, stängda), gjutformar, formsprutningsformar etc.

(2) Bestäm huvudstrukturen för formtypen

Att välja den ideala formstrukturen handlar om att bestämma nödvändig gjutningsutrustning och det ideala antalet hålrum, så att själva formen kan uppfylla kraven för processteknik och produktionsekonomi för plastdelen under absolut tillförlitliga förhållanden. De tekniska kraven för plastdelar är att säkerställa plastdelarnas geometriska form, ytfinish och dimensionsnoggrannhet. De ekonomiska kraven för produktionen är att göra kostnaden för plastdelar låg, produktionseffektiviteten hög, formens kontinuerliga drift, lång livslängd och arbetskraftsbesparande.