Företagsnyheter

1. Acceptera uppdraget

Uppgiftsboken för gjutna plastdelar föreslås vanligtvis av deldesignern, och dess innehåll är som följer:

1）De godkända ritningarna av de formella delarna och anger plastens kvalitet och transparens.

2）Instruktioner eller tekniska krav för plastdelar.

3） Produktionsutgång.

4） Prover på plastdelar.

Vanligtvis föreslås formdesignuppgiftsboken av plastdelhantverkaren baserat på uppgiftsboken för den gjutna plastdelen, och formdesignern designar formen baserat på uppgiftsboken för den gjutna plastdelen och formdesignuppgiftsboken.

2. Samla in, analysera och sammanfatta originaldata

Samla och organisera relevant design av delar,gjutningprocess, formningsutrustning, mekanisk bearbetning och specialbearbetningsmaterial för användning vid design av formar.

1） Sammanfatta ritningarna av plastdelar, förstå syftet med delarna, analysera de tekniska kraven för plastdelar, såsom tillverkningsbarhet och dimensionell noggrannhet. Vilka är till exempel kraven på plastdelar vad gäller utseende, färggenomskinlighet och prestanda, om plastdelarnas geometriska struktur, lutning och insatser är rimliga, den tillåtna graden av formdefekter som svetsmärken och krymphål , och om de är belagda eller inte. Efterbearbetning såsom montering, galvanisering, limning och borrning. Välj storleken med högst måttnoggrannhet på plastdelen för analys, och se om den uppskattade formtoleransen är lägre än plastdelens och om plastdelen som uppfyller kraven kan gjutas. Dessutom är det nödvändigt att förstå plastiserings- och formningsprocessparametrarna för plast.

2) Sammanfatta processdata, analysera om formningsmetod, utrustningsmodell, materialspecifikation, formstrukturtyp och andra krav som föreslås i processuppgiftsboken är lämpliga och om de kan implementeras.

Formmaterialet bör uppfylla hållfasthetskraven för plastdelar och ha god fluiditet, enhetlighet, isotropi och termisk stabilitet. Enligt syftet med plastdelarna ska formmaterialet uppfylla kraven på färgning, metallplätering, dekorativa egenskaper, nödvändig elasticitet och plasticitet, transparens eller motsatta reflektionsegenskaper, vidhäftningsförmåga eller svetsbarhet.

3） Bestäm formningsmetoden

Använd direkttrycksmetod, gjuttrycksmetod eller injektionsmetod.

4） Välj formningsutrustning

Formar tillverkas enligt typen av formningsutrustning, så det är nödvändigt att vara bekant med prestanda, specifikationer och egenskaper hos olika formningsutrustning. Till exempel, för en insprutningsmaskin, bör följande förstås i termer av specifikationer: insprutningskapacitet, klämtryck, insprutningstryck, forminstallationsstorlek, utstötningsanordning och storlek, munstyckshålsdiameter och munstycks sfärisk radie, inloppshylsans placeringsringstorlek, Maximal och minsta formtjocklek, mallslag etc., se relevanta parametrar för detaljer.

Det är nödvändigt att preliminärt uppskatta formens dimensioner och bestämma om formen kan installeras och användas på den valda injektionsmaskinen.

5) Specifik strukturplan

(1) Bestäm formtypen

Såsom pressformar (öppna, halvstängda, stängda), gjutformar, formsprutningsformar, etc.

(2) Bestäm huvudstrukturen för formtypen

Att välja den ideala formstrukturen är att bestämma den nödvändiga formningsutrustningen och det ideala antalet hålrum, så att formen själv kan uppfylla kraven för processtekniken och produktionsekonomin för plastdelen under absolut tillförlitliga förhållanden. De tekniska kraven på plastdelar är att säkerställa plastdelarnas geometriska form, ytfinish och dimensionsnoggrannhet. De ekonomiska kraven för produktion är att göra kostnaden för plastdelar låg, hög produktionseffektivitet, formar kan arbeta kontinuerligt, lång livslängd och arbetsbesparing.