Vid kompressionsgjutning installeras två matchande formhalvor i en press (vanligtvis hydraulisk), och deras rörelse är begränsad till en axel vinkelrät mot formens plan. Blandningen av harts, fyllmedel, armeringsmaterial, härdningsmedel etc. pressas och härdas i ett tillstånd där den fyller hela formformens hålighet. Denna process är ofta förknippad med flera material, inklusive:
Epoxiharts prepreg kontinuerlig fiber
Plåtgjutmassa (SMC)
Material för dumplingsmodell (DMC)
Bulkgjutmassa (BMC)
Glasmatt termoplast (GMT)
Steg för kompressionsgjutning
1. Beredning av gjutmaterial
Generellt placeras pulverformiga eller granulära gjutmaterial i kaviteten, men om produktionsvolymen är stor är förbehandling vanligtvis fördelaktigt.
2. Förvärmning av gjutmaterial
Genom att värma upp formmaterialet i förväg kan den gjutna produkten härdas jämnt och formcykeln förkortas. Dessutom, eftersom formtrycket kan minskas, har det också effekten att förhindra skador på insatsen och formen. Varmluftstorkar används också för förvärmning, men högfrekventa förvärmare används ofta.
3. Gjutningsoperation
Efter att formmaterialet har placerats i formen mjukas materialet först upp och flyter helt under lågt tryck. Efter avluftning stängs formen och trycksätts igen för att härda under en förutbestämd tid.
Omättade polyester- och epoxihartser som inte genererar gas kräver ingen avgasning.
När avgasning krävs bör schemaläggningstiden kontrolleras. Om tiden är tidigare är mängden frigjord gas liten och en stor mängd gas kommer att inkapslas i produkten, vilket kan generera bubblor på formytan. Om tiden är sen har gasen fastnat i den delvis härdade produkten, den är svår att komma ut och kan orsaka sprickor i den gjutna produkten.
För tjockväggiga produkter blir härdningstiden mycket lång, men om härdningen inte är fullständig kan bubblor bildas på formytan och defekta produkter kan uppstå på grund av deformation eller efterkrympning.
Publiceringstid: 15 april 2021