Vid formpressning installeras två matchande formhalvor i en press (vanligtvis hydraulisk), och deras rörelse är begränsad till en axel vinkelrät mot formens plan.Blandningen av harts, fyllmedel, förstärkningsmaterial, härdare etc. pressas och härdas i det tillståndet att den fyller hela håligheten i formverktyget.Denna process är ofta förknippad med flera material, inklusive:
Epoxiharts prepreg kontinuerlig fiber
Plåtformningsmassa (SMC)
Dumpling modellmaterial (DMC)
Bulkformmassa (BMC)
Glasmatta termoplast (GMT)
Formpressningssteg
1. Förberedelse av formmaterial
I allmänhet placeras pulverformiga eller granulära formningsmaterial i hålrummet, men om produktionsvolymen är stor är förbehandling vanligtvis fördelaktig.
2. Förvärmning av formmaterial
Genom att värma upp formningsmaterialet i förväg kan den formade produkten härdas enhetligt och formningscykeln kan förkortas.Dessutom, eftersom formtrycket kan reduceras, har det också effekten att förhindra skador på insatsen och formen.Torkar för varmluftcirkulation används också för förvärmning, men högfrekventa förvärmare används i stor utsträckning.
3. Formningsoperation
Efter att formmaterialet har lagts i formen, mjukas materialet först upp och flödar helt under lågt tryck.Efter utmattning stängs formen och trycksätts igen för att härda under en förutbestämd tid.
Omättade polyester- och epoxihartser som inte genererar gas kräver inga avgaser.
När avgasning krävs bör schemaläggningstiden kontrolleras.Om tiden är tidigare är mängden frigjord gas liten och en stor mängd gas kommer att tätas i produkten, vilket kan generera bubblor på formytan.Om tiden är försenad har gasen fångats i den delvis härdade produkten, den är svår att komma ut och kan orsaka sprickor i den formade produkten.
För tjockväggiga produkter blir härdningstiden mycket lång, men om härdningen inte är fullständig kan det bildas bubblor på formytan och defekta produkter kan produceras på grund av deformation eller efterkrympning.
Posttid: 2021-apr-15