Under produktionen, när plastsmältan injiceras i formhåligheten under hög temperatur och högt tryck och formas under tryck, kyls smältan av och stelnar till en plastdel när temperaturen sjunker. Plastdelens storlek är mindre än formhålighetens, vilket kallas förkortning. De främsta orsakerna till förkortning är följande. Vid tillverkning av plast skiljer sig tvärsnittsdimensionerna hos olika formportar åt. En stor port hjälper till att öka trycket i formhåligheten, förlänger portens stängningstid och underlättar mer smältflöde in i håligheten, så plastdelens densitet är också större, vilket minskar förkortningshastigheten, annars kommer förkortningshastigheten att öka.
Förändringar i plastformens kemiska struktur under tillverkningsprocessen. Vissa plaster ändrar sin kemiska struktur under gjutningsprocessen. Till exempel, i härdplaster, ändras hartsmolekylen från en linjär struktur till en kroppsliknande struktur. Den kroppsliknande strukturens volymetriska massa är större än den linjära strukturens, så dess totala volym förkortas, vilket resulterar i förkortning. Tunnväggiga plastdelar med enhetlig väggtjocklek kyls snabbare i formhålan, och förkortningshastigheten tenderar att vara den minsta efter urgjutning. Ju längre tid det tar för en tjock plastdel med samma väggtjocklek att svalna i hålrummet, desto större blir förkortningen efter urgjutning. Om plastdelens tjocklek är annorlunda kommer det att finnas en viss grad av förkortning efter urgjutning. Vid en sådan plötslig förändring av väggtjockleken kommer också förkortningshastigheten att förändras plötsligt, vilket resulterar i större inre spänning.
Restspänningsförändringar. När plastdelar gjuts, på grund av påverkan av gjuttryck och skjuvkraft, anisotropi, ojämn blandning av tillsatser och formtemperatur, uppstår restspänningar i de gjutna plastdelarna, och restspänningarna kommer gradvis att minska och återfördelas, vilket resulterar i att plastdelarna förkortas, vilket i allmänhet kallas efterförkortning.
Publiceringstid: 19 juli 2021