Under tillverkningen, när plastsmältan sprutas in i formhåligheten under hög temperatur och högt tryck och formas under tryck, när temperaturen sjunker, kyls smältan och stelnar till en plastdel. Storleken på plastdelen är mindre än formhåligheten, som kallas förkorta. De främsta skälen till förkortning är följande. Vid tillverkning av plast är tvärsnittsmåtten för olika formportar olika. Den stora porten hjälper till att öka kavitetstrycket, förlänga portens stängningstid och underlätta mer smältflöde in i kaviteten, så plastdelens densitet är också större, vilket minskar förkortningshastigheten, annars kommer det att öka förkortningen hastighet.
Förändringar i plastformens kemiska struktur under tillverkningsprocessen. Vissa plaster ändrar sin kemiska struktur under gjutningsprocessen. Till exempel, i härdplaster, förändras hartsmolekylen från en linjär struktur till en kroppsliknande struktur. Den volymetriska massan av den kroppsliknande strukturen är större än den för den linjära strukturen, så dess totala volym förkortas, vilket resulterar i förkortning. Tunnväggiga plastdelar med likformig väggtjocklek kyls snabbare i formhålan, och förkortningshastigheten tenderar att vara den minsta efter urtagning. Ju längre tid det har för en tjock plastdel med samma väggtjocklek att svalna i hålrummet, desto större förkortning efter urtagning. Om plastdelens tjocklek är annorlunda blir det en viss grad av förkortning efter urformningen. I fallet med en sådan plötslig förändring av väggtjockleken kommer även förkortningshastigheten att ändras plötsligt, vilket resulterar i större inre spänningar.
Återstående stress förändras. När plastdelar formas, på grund av påverkan av formtryck och skjuvkraft, anisotropi, ojämn blandning av tillsatser och formtemperatur, finns kvarvarande spänningar i de formade plastdelarna, och restspänningarna kommer gradvis att bli mindre och spridas igen, resulterar i plastdelar. Förkortningen kallas i allmänhet efterförkortning.
Posttid: 2021-05-05