Företagsnyheter

Poleringsmetod av plastform

Mekanisk polering

Mekanisk polering är en poleringsmetod som bygger på skärning och plastisk deformation av materialytan för att ta bort de polerade konvexa delarna för att få en jämn yta. I allmänhet används oljestenspinnar, ullhjul, sandpapper etc. och manuella operationer är huvudmetoden. Specialdelar som ytan på den roterande kroppen kan användas. Med hjälp av hjälpverktyg som skivspelare kan ultraprecisionspolering användas för de med höga krav på ytkvalitet. Ultraprecisionspolering är användningen av speciella slipverktyg, som pressas hårt på den bearbetade ytan av arbetsstycket i en polervätska som innehåller slipmedel för höghastighetsrotation. Med denna teknik kan ytjämnheten på Ra0,008μm uppnås, vilket är den högsta bland olika poleringsmetoder. Optiska linsformar använder ofta denna metod.

Kemisk polering

Kemisk polering är att få den ytan mikroskopiska konvexa delen av materialet i det kemiska mediet att lösas upp företrädesvis än den konkava delen, för att få en slät yta. Den största fördelen med denna metod är att den inte kräver komplex utrustning, kan polera arbetsstycken med komplexa former och kan polera många arbetsstycken samtidigt, med hög effektivitet. Kärnproblemet med kemisk polering är beredningen av polervätska. Ytråheten som erhålls genom kemisk polering är vanligtvis flera 10 μm.

Elektrolytisk polering

Grundprincipen för elektrolytisk polering är densamma som för kemisk polering, det vill säga genom att selektivt lösa upp små utsprång på ytan av materialet för att göra ytan slät. Jämfört med kemisk polering kan effekten av katodreaktion elimineras, och effekten är bättre. Den elektrokemiska poleringsprocessen är uppdelad i två steg: (1) Makroskopisk utjämning De lösta produkterna diffunderar in i elektrolyten, och den geometriska grovheten på materialytan minskar, Ra>1μm. ⑵ Lågljusutjämning: Anodpolarisering, ytljusstyrkan är förbättrad, Ra<1μm.

Ultraljudspolering

Sätt arbetsstycket i den slipande suspensionen och sätt ihop det i ultraljudsfältet, förlita sig på ultraljuds oscillationseffekt, så att slipmedlet slipas och poleras på arbetsstyckets yta. Ultraljudsbearbetning har en liten makroskopisk kraft och kommer inte att orsaka deformation av arbetsstycket, men det är svårt att tillverka och installera verktyg. Ultraljudsbearbetning kan kombineras med kemiska eller elektrokemiska metoder. På basis av lösningskorrosion och elektrolys appliceras ultraljudsvibrationer för att röra om lösningen, så att de lösta produkterna på arbetsstyckets yta separeras och korrosionen eller elektrolyten nära ytan är enhetlig; kavitationseffekten av ultraljud i vätskan kan också hämma korrosionsprocessen och underlätta ytans ljusning.

Vätskepolering

Vätskepolering förlitar sig på höghastighetsflytande vätska och slipande partiklar som bärs av den för att tvätta ytan på arbetsstycket för att uppnå syftet med polering. Vanligt använda metoder är: slipande strålbearbetning, vätskestrålebearbetning, hydrodynamisk slipning och så vidare. Hydrodynamisk slipning drivs av hydrauliskt tryck för att få det flytande mediet som bär slipande partiklar att flyta fram och tillbaka över arbetsstyckets yta med hög hastighet. Mediet är huvudsakligen tillverkat av speciella föreningar (polymerliknande ämnen) med god flytbarhet under lägre tryck och blandat med slipmedel. Slipmedlen kan vara gjorda av kiselkarbidpulver.

Magnetisk slipning och polering

Magnetisk slipande polering är att använda magnetiska slipmedel för att bilda slipande borstar under inverkan av ett magnetfält för att slipa arbetsstycket. Denna metod har hög bearbetningseffektivitet, bra kvalitet, enkel kontroll av bearbetningsförhållanden och goda arbetsförhållanden. Med lämpliga slipmedel kan ytråheten nå Ra0,1μm. 2 Mekanisk polering baserad på denna metod Den polering som nämns vid bearbetning av plastformar skiljer sig mycket från den ytpolering som krävs i andra industrier. Strängt taget bör poleringen av formen kallas spegelbearbetning. Den har inte bara höga krav på själva poleringen, utan har också höga krav på ytplanhet, jämnhet och geometrisk noggrannhet. Ytpolering kräver i allmänhet bara en ljus yta. Standarden för spegelytbearbetning är uppdelad i fyra nivåer: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Det är svårt att exakt kontrollera delarnas geometriska noggrannhet på grund av metoder som elektrolytisk polering och vätskepolering. Ytkvaliteten på kemisk polering, ultraljudspolering, magnetisk slipande polering och andra metoder uppfyller dock inte kraven, så spegelbearbetningen av precisionsformar är fortfarande huvudsakligen mekanisk polering.