Företagsnyheter

Poleringsmetod för plastform

Mekanisk polering

Mekanisk polering är en poleringsmetod som bygger på skärning och plastisk deformation av materialytan för att ta bort de polerade konvexa delarna för att få en slät yta. Generellt används oljestenspinnar, ullskivor, sandpapper etc., och manuella operationer är den huvudsakliga metoden. Specialdelar som ytan på den roterande kroppen kan användas. Med hjälp av hjälpverktyg som skivspelare kan ultraprecisionspolering användas för de som har höga krav på ytkvalitet. Ultraprecisionspolering är användningen av speciella slipverktyg som pressas tätt mot arbetsstyckets bearbetade yta i en polervätska som innehåller slipmedel för höghastighetsrotation. Med hjälp av denna teknik kan en ytjämnhet på Ra0,008μm uppnås, vilket är den högsta bland olika poleringsmetoder. Optiska linsformar använder ofta denna metod.

Kemisk polering

Kemisk polering går ut på att få den mikroskopiskt konvexa delen av materialet att lösas upp i det kemiska mediet snarare än den konkava delen, för att erhålla en jämn yta. Den största fördelen med denna metod är att den inte kräver komplex utrustning, kan polera arbetsstycken med komplexa former och kan polera många arbetsstycken samtidigt med hög effektivitet. Kärnproblemet med kemisk polering är framställningen av polervätska. Ytjämnheten som erhålls genom kemisk polering är i allmänhet flera 10 μm.

Elektrolytisk polering

Grundprincipen för elektrolytisk polering är densamma som för kemisk polering, det vill säga genom att selektivt lösa upp små utbuktningar på materialytan för att göra ytan slät. Jämfört med kemisk polering kan effekten av katodreaktion elimineras, och effekten är bättre. Den elektrokemiska poleringsprocessen är uppdelad i två steg: (1) Makroskopisk utjämning De upplösta produkterna diffunderar in i elektrolyten, och materialytans geometriska ojämnhet minskar, Ra > 1 μm. ⑵ Utjämning i svagt ljus: Anodpolarisering, ytans ljusstyrka förbättras, Ra < 1 μm.

Ultraljudspolering

Placera arbetsstycket i slipmedelssuspensionen och sätt ihop det i ultraljudsfältet, med hjälp av ultraljudets oscillationseffekt, så att slipmedlet slipas och poleras på arbetsstyckets yta. Ultraljudsbearbetning har en liten makroskopisk kraft och orsakar inte deformation av arbetsstycket, men det är svårt att tillverka och installera verktyg. Ultraljudsbearbetning kan kombineras med kemiska eller elektrokemiska metoder. Baserat på lösningskorrosion och elektrolys appliceras ultraljudsvibrationer för att röra om lösningen, så att de upplösta produkterna på arbetsstyckets yta separeras och korrosionen eller elektrolyten nära ytan är enhetlig; ultraljudets kavitationseffekt i vätskan kan också hämma korrosionsprocessen och underlätta ytuppljusning.

Flytande polering

Vätskepolering bygger på höghastighetsflöde av vätska och slipande partiklar som den transporterar för att tvätta arbetsstyckets yta för att uppnå poleringssyftet. Vanligt förekommande metoder är: slipstrålebehandling, vätskestrålebehandling, hydrodynamisk slipning och så vidare. Hydrodynamisk slipning drivs av hydrauliskt tryck för att få det flytande mediet som transporterar slipande partiklar att flyta fram och tillbaka över arbetsstyckets yta med hög hastighet. Mediet består huvudsakligen av speciella föreningar (polymerliknande ämnen) med god flytförmåga under lägre tryck och blandas med slipmedel. Slipmedlen kan vara tillverkade av kiselkarbidpulver.

Magnetisk slipning och polering

Magnetisk slippolering innebär att använda magnetiska slipmedel för att forma slipande borstar under inverkan av ett magnetfält för att slipa arbetsstycket. Denna metod har hög bearbetningseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av bearbetningsförhållanden och goda arbetsförhållanden. Med lämpliga slipmedel kan ytjämnheten nå Ra0,1 μm. 2 Mekanisk polering baserad på denna metod Poleringen som nämns vid bearbetning av plastformar skiljer sig mycket från den ytpolering som krävs i andra industrier. Strängt taget bör polering av formen kallas spegelbearbetning. Den har inte bara höga krav på poleringen i sig, utan har också höga standarder för ytjämnhet, jämnhet och geometrisk noggrannhet. Ytpolering kräver i allmänhet endast en blank yta. Standarden för spegelbearbetning är indelad i fyra nivåer: AO=Ra0,008 μm, A1=Ra0,016 μm, A3=Ra0,032 μm, A4=Ra0,063 μm. Det är svårt att exakt kontrollera den geometriska noggrannheten hos delar på grund av metoder som elektrolytisk polering och fluidpolering. Ytkvaliteten vid kemisk polering, ultraljudspolering, magnetisk slippolering och andra metoder uppfyller dock inte kraven, så spegelbearbetningen av precisionsformar är fortfarande huvudsakligen mekanisk polering.