Formsprutning är en oumbärlig del av formsprutning. Vi introducerade antalet hålrum, placeringen av grinden, varmkanal, principerna för monteringsritningar för formsprutning och materialval för formsprutning. Idag fortsätter vi att introducera designen av avgassystemet för plastformsprutning.
Förutom den ursprungliga luften i kaviteten innehåller gasen i kaviteten även lågmolekylära flyktiga gaser som genereras genom uppvärmning eller härdning av formsprutningsmaterialet. Det är nödvändigt att beakta den sekventiella utsläppningen av dessa gaser. Generellt sett är det för formar med komplexa strukturer svårt att uppskatta luftslussens exakta position i förväg. Därför är det vanligtvis nödvändigt att bestämma dess position genom en provform och sedan öppna utloppsöppningen. Ventilationsspåret öppnas vanligtvis vid den position där kaviteten Z är fylld.
Avgasmetoden är att använda formdelarna för att matcha gapet och öppna avgasspåret för avgas.
Avgaser krävs för gjutning av formsprutade delar och för utstötning av formsprutade delar. För formsprutade delar med djup kavitet blåses gasen i kaviteten bort efter formsprutning. Under urformningsprocessen bildas ett vakuum mellan plastdelens utseende och kärnans utseende, vilket är svårt att urforma. Om urformningen forceras deformeras eller skadas de formsprutade delarna lätt. Därför är det nödvändigt att införa luft, det vill säga att införa luft mellan den formsprutade delen och kärnan, så att den formsprutade plastdelen kan urformas smidigt. Samtidigt bearbetas flera grunda spår på delningsytan för att underlätta avgaser.
1. Mallen för kaviteten och kärnan behöver använda ett koniskt positioneringsblock eller ett precisionspositioneringsblock. Styrningen installeras på de fyra sidorna eller runt formen.
2. Kontaktytan mellan formens basplatta A och återställningsstången bör vara platt eller rund för att undvika skador på A-plattan.
3. Den perforerade delen av styrskenan ska luta minst 2 grader för att undvika grader och grader, och den perforerade delen får inte ha en tunn bladstruktur.
4. För att förhindra bucklor från formsprutade produkter bör ribbornas bredd vara mindre än 50 % av den ytliga ytans väggtjocklek (idealvärde <40 %).
5. Produktens väggtjocklek bör vara ett medelvärde, och åtminstone mutationer bör beaktas för att undvika bucklor.
6. Om den formsprutade delen är en elektropläterad del måste även den rörliga formen poleras. Poleringskraven är näst viktigare än spegelpoleringskraven för att minska genereringen av kalla material under gjutningsprocessen.
7. Den måste bäddas in i ribborna och spåren i dåligt ventilerade hålrum och kärnor för att undvika missnöje och brännmärken.
8. Insatser, insatser etc. ska vara ordentligt placerade och fixerade, och wafern ska ha rotationsskydd. Det är inte tillåtet att lägga koppar- och järnplåt under insatserna. Om lödplattan är högre ska den lödda delen ha en större ytkontakt och vara planslipad.
Publiceringstid: 31 december 2021