Företagsnyheter

Direktgrind, även känd som direktgrind, stor grind, placeras vanligtvis i plastdelar och kallas även matningsgrind i formsprutningsformar med flera kaviteter. Kroppen sprutas direkt in i kaviteten, tryckförlusten är liten, tryckhållningen och krympningen är stark, strukturen är enkel och tillverkningen är bekväm, men kylningstiden är lång, det är svårt att ta bort grinden, grindmärken är uppenbara och sjunkmärken, krymphål och rester genereras lätt nära grinden. Spänningen är hög.

(1) Fördelar med rak grind

Smältan kommer in i hålrummet direkt från munstycket genom grinden, processen är mycket kort, matningshastigheten är snabb och gjutningseffekten är god; Formsprutningen har en enkel struktur, är lätt att tillverka och har en låg kostnad.

(2) Nackdelar med rak grind

Tvärsnittsarean på inloppsporten är stor, det är svårt att ta bort porten, och spåren efter att porten har tagits bort är uppenbara, vilket påverkar produktens utseende; portdelen har mycket smälta, värmen är koncentrerad och den inre spänningen efter kylning är stor, vilket gör det lätt att skapa porer och krymphål. ; Vid gjutning av platta och tunnväggiga plastdelar är inloppet benäget att deformeras, särskilt om det är kristallin plast.

2. Kantgrind

Kantgrind, även känd som sidogrind, är en av de mest använda grindtyperna, så den kallas även vanlig grind. Dess tvärsnittsform bearbetas vanligtvis till en rektangel, så den kallas även rektangulär grind. Den öppnas vanligtvis på delningsytan och matas från utsidan av hålrummet. Eftersom sidogrindens storlek i allmänhet är liten kan förhållandet mellan tvärsnittsformen och tryck- och värmeförlusten ignoreras.

(1) Fördelar med sidogrind

Tvärsnittsformen är enkel, bearbetningen är bekväm, grindstorleken kan bearbetas fint och ytjämnheten är liten; grindens placering kan flexibelt väljas beroende på plastdelarnas formegenskaper och fyllningsbehov, såsom ramformade eller ringformade plastdelar. Mynningen kan ställas in på utsidan eller insidan; på grund av den lilla tvärsnittsstorleken är det lätt att ta bort grinden, spåren är små, produkten har ingen fusionslinje och kvaliteten är god; Dongguan Machike Injection Mould Factory För det obalanserade hällsystemet är det rimligt att ändra hällsystemet. Mynningens storlek kan ändra fyllningsförhållandena och fyllningstillståndet; sidogrinden är generellt lämplig för formsprutningsformar med flera kaviteter, med hög produktionseffektivitet och används ibland i formsprutningsformar med en kavitet.

(2) Nackdelar med sidogrind

För skalformade plastdelar är användningen av denna grind inte lätt att uttömma, och det är lätt att producera defekter som svetslinjer och krymphål; sidogrinden kan endast användas när det finns spår av matning på plastdelens delningsyta, annars väljs endast en annan grind; tryckförlusten under injektionen är stor, och tryckhållnings- och matningseffekten är mindre än den för den raka grinden.

(3) Användning av sidogrind: Användningen av sidogrind är mycket bred, särskilt lämplig för formsprutning med två plattor och flera kaviteter, mestadels använd för gjutning och formning av små och medelstora plastdelar.

3. Överlappande grind

Även känd som en lap gate, kan den arrangeras som en impact gate, vilket effektivt kan förhindra jetflöde, men det är lätt att producera sjunkmärken vid grinden, det är svårt att ta bort grinden och grindspåret är uppenbart.

4. Fläktgrind

Fläktgrinden är en grind som gradvis expanderar, likt en vikfläkt, som härleds från sidogrinden. Grinden vidgas gradvis längs matningsriktningen, och tjockleken blir gradvis tunnare, och smältan kommer in i kaviteten genom grindsteget på cirka 1 mm. Grinddjupet beror på produktens tjocklek.

(1) Fördelar med fläktport

Smältan kommer in i hålrummet genom en gradvis expanderande solfjäderform. Därför kan smältan fördelas jämnare i sidled, vilket kan minska produktens inre spänning och minska deformationen; effekten av kornighet och orientering minskas kraftigt; möjligheten att luft kommer in kan minskas, och hålrummet är väl ventilerat för att undvika gasblandning i smältan.

(2) Nackdelar med fläktport

Eftersom grinden är mycket bred är arbetsbelastningen för att ta bort grinden efter gjutning stor, vilket är besvärligt och ökar kostnaden; det finns långa skärmärken längs sidan av produkten, vilket påverkar produktens utseende.

(3) Tillämpning av fläktport

På grund av den breda matningsporten och den jämna matningen används fläktporten ofta för att forma långa, platta och tunna produkter, såsom täckplattor, linjaler, brickor, plattor etc. För plaster med dålig flytförmåga, såsom PC, PSF etc., kan fläktporten också anpassas.

5. Skivgrind

Skivporten används för runda plastdelar med stora innerhål, eller plastdelar med stora rektangulära innerhål, och porten är placerad längs hela omkretsen av det inre hålet. Plastsmältan injiceras i hålrummet ungefär synkront från det inre hålets periferi, kärnan är jämnt belastad, svetslinjen kan undvikas och avgaserna är jämna, men det kommer att finnas tydliga portmärken på plastdelens innerkant.

6. Rund grind

Den ringformade grinden, även känd som den ringformade grinden, liknar något skivgrinden, förutom att grinden är placerad på utsidan av hålrummet, det vill säga grinden är placerad runt hålrummet, och grindens position är exakt densamma som skivgrinden. I likhet med grinden kan den ringformade grinden också betraktas som en variant av den rektangulära grinden. I designen kan den fortfarande behandlas som en rektangulär grind, och man kan hänvisa till valet av skivgrindens storlek.

(1) Fördelar med ringformad grind

Smältan kommer in i hålrummet jämnt längs portens omkrets, och gasen släpps ut jämnt och avgaseffekten är god; smältan kan uppnå ungefär samma flödeshastighet över hela omkretsen, utan krusningar och svetslinjer; eftersom smältan är i hålrummet jämnt flöde, så är produktens inre spänning liten och deformationen liten.

(2) Nackdelar med ringformad grind

Tvärsnittsarean på den ringformade grinden är stor, vilket är svårt att ta bort och lämnar tydliga spår på sidan; eftersom det finns många grindrester, och det är på produktens yttre yta, för att göra den vacker, tas den ofta bort genom vridning och stansning.

(3) Användning av ringport: Ringport används mestadels för små formsprutningsformar med flera hålrum och är lämpliga för cylindriska plastdelar med lång gjutcykel och tunn väggtjocklek.

7. Arkgrind

Arkgrind, även känd som platt spårgrind, filmgrind, är också en variant av sidogrind. Grindens fördelningslöpare är parallell med kavitetens sida, vilket kallas parallelllöpare, och dess längd kan vara större än eller lika med plastdelens bredd. Smältan fördelas först jämnt i de parallella flödeskanalerna och kommer sedan jämnt in i kaviteten med en lägre hastighet. Tjockleken på den plana spårgrinden är mycket liten, vanligtvis 0,25 ~ 0,65 mm, dess bredd är 0,25 ~ 1 gånger kavitetens bredd vid grinden, och längden på grindens slits är 0,6 ~ 0,8 mm.

(1) Fördelar med arkgrind

Smältans inflödeshastighet i kaviteten är jämn och stabil, vilket minskar plastdelens inre spänning och gör att plastdelen ser bra ut. Smältan kommer in i kaviteten från en riktning, och gasen kan avlägsnas smidigt. På grund av portens stora tvärsnittsarea ändras smältans flödestillstånd, och deformationen av plastdelen begränsas till ett litet område.

(2) Nackdelar med arkgrind

På grund av plåtportens stora tvärsnittsarea är det inte lätt att ta bort porten efter gjutning, och formsprutningsprocesstekniken och produktionsledningsarbetet är tungt, så kostnaden ökar. När porten tas bort finns det ett långt skärmärke längs ena sidan av plastdelen, vilket hindrar plastdelens utseende.

(3) Användning av plattspaltsport: Plattspaltsporten är huvudsakligen lämplig för tunnplåtade plastdelar med stor gjutningsyta. För plaster som PE som är lätta att deformera kan denna grind effektivt kontrollera deformationen.

8. Punktgrind

Spetsgrind, även känd som olivgrind eller diamantgrind, är en typ av cirkulär grind med extra liten sektionsstorlek, och det är också en mycket vanlig grindform. Storleken på spetsgrinden är mycket viktig. Om spetsgrinden öppnas för stort kommer plasten i grinden att vara svår att bryta när formen öppnas. Dessutom utsätts produkten för plastens dragkraft vid grinden, och dess spänning kommer att påverka formen på plastdelen. Om spetsgrindens avsmalning är för liten, är det dessutom svårt att avgöra var plasten i grinden är trasig när formen öppnas, vilket kommer att orsaka produktens dåliga utseende.

(1) Fördelar med nålspetsgrind

Placeringen av punktporten kan bestämmas enligt processkraven, vilket har liten effekt på produktens utseende. När smältan passerar genom porten med en liten tvärsnittsarea ökar flödeshastigheten, friktionen ökar, smälttemperaturen ökar och fluiditeten ökar, så att en plastdel med en klar form och en glansig yta kan erhållas.

På grund av grindens lilla tvärsnittsarea kan grinden brytas automatiskt när formen öppnas, vilket bidrar till automatisk drift. Eftersom grinden utövar mindre kraft vid brytning är produktens kvarvarande spänning vid grinden liten. Smältan vid grinden stelnar snabbt, vilket kan minska kvarvarande spänning i formen och bidrar till produktens avformning.

(2) Nackdelar med nålspetsgrind

Tryckförlusten är stor, vilket är ogynnsamt för gjutning av plastdelar, och kräver ett högre injektionstryck. Formsprutningsformens struktur är relativt komplex, och en treplattsform krävs generellt för att framgångsrikt kunna urformas, men en tvåplattsform kan fortfarande användas i en rännlös formsprutningsform. På grund av den höga flödeshastigheten vid grinden är molekylerna starkt orienterade, vilket ökar den lokala spänningen och är benägen att spricka. Dongguan Machike Injection Mould Factory För stora plastdelar eller plastdelar som lätt deformeras är det lätt att vrida sig och deformeras genom att använda en punktgrind. Vid denna tidpunkt kan flera punktgrindar öppnas samtidigt för matning.

(3) Användning av stiftgrind: Stiftgrind är lämplig för plaster med låg viskositet och plaster vars viskositet är känslig för skjuvhastighet, och är lämplig för formsprutor med flera kavitetsmatningar.

9. Latent grind

Den latenta grinden, även känd som tunnelgrinden, har utvecklats från punktgrinden. Den övervinner inte bara bristerna hos den komplexa punktgrindssprutformen, utan bibehåller också fördelarna med punktgrinden. Den latenta grinden kan placeras på sidan av den rörliga formen eller på sidan av den fasta formen. Den kan placeras på den inre ytan eller den dolda sidan av plastdelen, den kan också placeras på ribbor och pelare på plastdelen, och den kan också placeras på delningsytan, och användningen av utstötningsstången på formsprutformen för att ställa in grinden är också ett enkelt sätt. Spänningsgrinden är generellt avsmalnande och har en viss vinkel mot hålrummet.

(1) Fördelar med latent grind

Matningsgrinden är vanligtvis dold på insidan eller sidan av plastdelen och påverkar inte produktens utseende. Efter att produkten har formats kommer plastdelen automatiskt att gå sönder när den matas ut. Därför är det enkelt att genomföra produktionsautomation. Eftersom den latenta grinden kan placeras på ribbor och pelare som inte syns på produktens yta, kommer sprutmärken och luftmärken som orsakas av sprutning inte att finnas kvar på produktens yta under gjutningen.

(2) Nackdelar med latent grind

Eftersom den latenta grinden smyger sig under avskiljningsytan och kommer in i hålrummet i en snett riktning är den svår att bearbeta. Eftersom grinden har en konform är den lätt att skära av när den stöts ut, så diametern bör vara liten, men för tunnväggiga produkter är den inte lämplig eftersom tryckförlusten är för stor och den lätt kondenserar.

(3) Tillämpning av latent grind

Latentgrinden är särskilt lämplig för plastdelar som matas från en sida och är generellt lämplig för formar med två plattor. På grund av den starka stöten på plastdelarna under utstötning är det svårt att skära av för stark plast som PA, medan det för spröda plaster som PS är lätt att bryta och blockera grinden.

10. Lugport

Knäppporten, även känd som tappporten eller justeringsporten, har ett öronspår på sidan av kaviteten, och smältan träffar sidan av öronspåret genom porten. Efter att ha kommit in i kaviteten efter hastigheten kan det förhindra sprayfenomenet när den lilla porten hälls in i kaviteten. Det är en typisk stötport. Knäppporten kan betraktas som en utveckling av sidoporten. Porten bör generellt öppnas vid plastdelens tjocka vägg. Porten är vanligtvis fyrkantig eller rektangulär, öronspåret är rektangulärt eller halvcirkelformat och löparen är cirkulär.

(1). Fördelar med lug gate

Smältan kommer in i klacken genom en smal port, vilket ökar temperaturen och förbättrar smältans flöde. Eftersom porten är i rät vinkel mot klackarna, ändras riktningen och flödeshastigheten minskar när smältan träffar den motsatta väggen av porten, vilket gör att smältan kan komma in i kaviteten smidigt och jämnt. Porten är långt borta från kaviteten, så kvarvarande spänningar vid porten påverkar inte plastdelarnas kvalitet. När smältan kommer in i kaviteten är flödet jämnt och ingen virvelström genereras, så den inre spänningen i plasten är mycket liten.

(2) Nackdelar med grindens öppningsbara öppning: På grund av grindens stora tvärsnittsarea är den svår att ta bort och lämnar stora spår, vilket är skadligt för utseendet. Löparen är längre och mer komplicerad.