Företagsnyheter

Direktport, även känd som direktport, stor grind, den är vanligtvis placerad i plastdelar, och kallas även matargrind i formsprutningsformar med flera kaviteter. Kroppen injiceras direkt i kaviteten, tryckförlusten är liten, tryckhållningen och krympningen är stark, strukturen är enkel och tillverkningen är bekväm, men kylningstiden är lång, det är svårt att ta bort porten, grindmärken är uppenbara, och sjunkmärken, krymphål och rester genereras lätt nära grinden. Stressen är hög.

(1) Fördelar med rak grind

Smältan kommer in i kaviteten direkt från munstycket genom porten, processen är mycket kort, matningshastigheten är snabb och formningseffekten är bra; Formen har en enkel struktur, är lätt att tillverka och har en låg kostnad.

(2) Nackdelar med rak grind

Tvärsnittsarean för inloppsporten är stor, det är svårt att ta bort porten, och spåret efter att porten har tagits bort är uppenbart, vilket påverkar produktens utseende; grinddelen har mycket smälta, värmen är koncentrerad och den inre spänningen efter kylning är stor och det är lätt att producera porer och krymphål. ; För gjutning av plana och tunnväggiga plastdelar är inloppet benäget att deformeras, speciellt om det är kristallin plast.

2. Kantgrind

Kantgrind, även känd som sidoport, är en av de mest använda grindtyperna, så den kallas även vanlig grind. Dess tvärsnittsform bearbetas i allmänhet till en rektangel, så den kallas också en rektangulär grind. Den öppnas vanligtvis på avskiljningsytan och matas från utsidan av kaviteten. Eftersom storleken på sidoporten i allmänhet är liten, kan förhållandet mellan tvärsnittsformen och tryck- och värmeförlusten ignoreras.

(1) Fördelar med sidogrind

Tvärsnittsformen är enkel, bearbetningen är bekväm, portstorleken kan finbearbetas och ytråheten är liten; portens placering kan väljas flexibelt i enlighet med plastdelarnas formegenskaper och fyllningsbehoven, såsom ramformade eller ringformade plastdelar. Munnen kan sättas på utsidan eller på insidan; på grund av den lilla tvärsnittsstorleken är det lätt att ta bort porten, spåren är små, produkten har ingen fusionslinje och kvaliteten är bra; Dongguan Machike Injection Mold Factory För det obalanserade hällsystemet är det rimligt att byta hällsystemet. Storleken på munnen kan ändra fyllningsförhållandena och fyllnadstillståndet; sidoporten är i allmänhet lämplig för formsprutningsformar med flera kaviteter, med hög produktionseffektivitet, och används ibland i formsprutningsformar med enkel kavitet.

(2) Nackdelar med sidoport

För skalformade plastdelar är användningen av denna grind inte lätt att uttömma, och det är lätt att producera defekter som svetslinjer och krymphål; sidogrinden kan endast användas när det finns spår av matning på plastdelens skiljeyta, annars väljs bara en annan grind; tryckförlusten under injektion är stor och tryckhållnings- och matningseffekten är mindre än den för den raka grinden.

(3) Tillämpning av sidogrind: Appliceringen av sidogrind är mycket bred, speciellt lämplig för tvåplatts injektionsform med flera kaviteter, som mest används för gjutning och gjutning av små och medelstora plastdelar.

3. Överlappande grind

Även känd som lap gate, kan den ordnas som en slaggrind, vilket effektivt kan förhindra jetflöde, men det är lätt att producera sjunkmärken vid grinden, det är svårt att ta bort grinden och grindens spår är uppenbart.

4. Fläktgrind

Fläktgrinden är en grind som gradvis expanderar, som en fällbar fläkt, som härrör från sidoporten. Porten vidgas gradvis längs matningsriktningen, och tjockleken blir gradvis tunnare, och smältan kommer in i kaviteten genom portsteget på cirka 1 mm. Portdjupet beror på produktens tjocklek.

(1) Fördelar med fläktgrind

Smältan kommer in i kaviteten genom en gradvis expanderande solfjäderform. Därför kan smältan fördelas jämnare i sidled, vilket kan minska produktens inre spänning och minska deformation; Effekten av korn och orientering är kraftigt reducerad; möjligheten att föra in luft kan minskas och hålrummet är väl ventilerat för att undvika att gas blandas in i smältan.

(2) Nackdelar med fläktgrind

Eftersom porten är mycket bred är arbetsbelastningen med att ta bort porten efter gjutning stor, vilket är besvärligt och ökar kostnaden; det finns långa skjuvmärken längs sidan av produkten, vilket påverkar produktens utseende.

(3) Applicering av fläktgrind

På grund av den breda matningsporten och smidig matning används fläktgrinden ofta för att forma långa, platta och tunna produkter, såsom täckplåtar, linjaler, brickor, plåtar etc. För plaster med dålig flytbarhet, såsom PC, PSF, etc. kan även fläktgrinden anpassas.

5. Skivport

Skivporten används för runda plastdelar med stora inre hål, eller plastdelar med stora rektangulära inre hål, och grinden sitter på hela omkretsen av det inre hålet. Plastsmältan sprutas in i kaviteten på ett ungefär synkront sätt från periferin av det inre hålet, kärnan är jämnt belastad, svetslinjen kan undvikas och avgaserna är jämn, men det kommer att finnas tydliga grindmärken på det inre kanten på plastdelen.

6. Rund grind

Den ringformade grinden, även känd som den ringformade grinden, är något lik skivporten, förutom att grinden är inställd på utsidan av håligheten, det vill säga grinden är placerad runt håligheten, och grindens position är exakt samma som skivporten. I motsvarighet till grinden kan den ringformade grinden också betraktas som en variant av den rektangulära grinden. I designen kan den fortfarande behandlas som en rektangulär grind, och du kan hänvisa till valet av storleken på skivporten.

(1) Fördelar med ringformad grind

Smältan kommer in i kaviteten jämnt längs portens omkrets, och gasen släpps ut smidigt och avgaseffekten är bra; smältan kan uppnå ungefär samma flödeshastighet på hela omkretsen, utan krusningar och svetslinjer; eftersom smältan finns i kaviteten Jämnt flöde, så produktens inre spänning är liten och deformationen liten.

(2) Nackdelar med ringformig grind

Tvärsnittsarean på den ringformade porten är stor, vilket är svår att ta bort och lämnar tydliga spår på sidan; eftersom det finns många portrester, och det finns på produktens yttre yta, för att göra det vackert, avlägsnas det ofta genom att vrida och stansa.

(3) Applikation av ringgrind: Ringgrind används mest för små injektionsformar med flera hålrum och är lämplig för cylindriska plastdelar med lång gjutcykel och tunn väggtjocklek.

7. Plåtgrind

Sheet gate, även känd som flat slot gate, film gate, är också en variant av sidoport. Portens fördelningsskena är parallell med sidan av kaviteten, som kallas en parallell löpare, och dess längd kan vara större än eller lika med plastdelens bredd. Smältan fördelas först jämnt i de parallella flödeskanalerna och kommer sedan jämnt in i kaviteten med en lägre hastighet. Tjockleken på grinden med platt spår är mycket liten, vanligtvis 0,25 ~ 0,65 mm, dess bredd är 0,25 ~ 1 gånger bredden på håligheten vid grinden och längden på grindslitsen är 0,6 ~ 0,8 mm.

(1) Fördelar med plåtgrind

Hastigheten för smältan som kommer in i kaviteten är enhetlig och stabil, vilket minskar den inre spänningen hos plastdelen och gör att plastdelen ser bra ut. Smältan kommer in i kaviteten från en riktning och gasen kan avlägsnas smidigt. På grund av portens stora tvärsnittsarea ändras smältans flödestillstånd, och plastdelens deformation är begränsad till ett litet område.

(2) Nackdelar med arkport

På grund av plåtportens stora tvärsnittsarea är det inte lätt att ta bort porten efter gjutning, och formsprutningstekniken och produktionsledningsarbetet är tungt, så kostnaden ökar. Vid borttagning av grinden finns ett långt skjuvmärke längs plastdelens ena sida, vilket hindrar plastdelens utseende.

(3) Applicering av plattslitsgrind: Plattslitsgrinden är huvudsakligen lämplig för tunnplåtsplastdelar med stor formyta. För plaster som PE som är lätta att deformera kan denna grind effektivt kontrollera deformationen.

8. Pin point grind

Pin point gate, även känd som olivport eller diamantport, är en slags cirkulär sektionsport med extra liten sektionsstorlek, och det är också en mycket allmänt använd grindform. Storleken på spetsgrinden är mycket viktig. Om spetsgrinden öppnas för stort blir plasten i grinden svår att gå sönder när formen öppnas. Dessutom utsätts produkten för plastens dragkraft vid porten, och dess spänning kommer att påverka formen på plastdelen. . Dessutom, om spetsportens avsmalning är för liten, när formen öppnas, är det svårt att avgöra var plasten i porten är trasig, vilket kommer att orsaka dåligt utseende på produkten.

(1) Fördelar med pin point gate

Placeringen av punktgrinden kan bestämmas enligt processkraven, vilket har liten effekt på produktens utseendekvalitet. När smältan passerar genom porten med en liten tvärsnittsarea ökar flödeshastigheten, friktionen ökar, smälttemperaturen ökar och fluiditeten ökar, så att en plastdel med en klar form och en blank yta kan erhållas .

På grund av portens lilla tvärsnittsarea kan porten automatiskt brytas när formen öppnas, vilket bidrar till automatisk drift. Eftersom grinden utövar mindre kraft när den går sönder är restspänningen av produkten vid grinden liten. Smältan vid porten stelnar snabbt, vilket kan minska restspänningen i formen och bidrar till att produkten kan avlägsnas från formen.

(2) Nackdelar med pin point gate

Tryckförlusten är stor, vilket är ogynnsamt för formning av plastdelar, och kräver ett högre insprutningstryck. Formsprutningsformens struktur är relativt komplex, och en treplattsform krävs i allmänhet för att framgångsrikt kunna avlägsnas från formen, men en tvåplattsform kan fortfarande användas i en löparfri formsprutningsform. På grund av den höga flödeshastigheten vid grinden är molekylerna mycket orienterade, vilket ökar den lokala stressen och är benägna att spricka. Dongguan Machike Injection Mould Factory För stora plastdelar eller plastdelar som lätt deformeras är det lätt att deformeras och deformeras genom att använda en punktport. Vid denna tidpunkt kan flera punktgrindar öppnas samtidigt för utfodring.

(3) Applicering av stiftgrind: stiftgrindar är lämpliga för lågviskösa plaster och plaster vars viskositet är känslig för skjuvhastighet och är lämplig för sprutformar som matas med flera kaviteter.

9. Latent grind

Den latenta porten, även känd som tunnelporten, har utvecklats från punktporten. Det övervinner inte bara bristerna med den komplexa punktporten, utan upprätthåller också fördelarna med punktporten. Den latenta porten kan placeras på sidan av den rörliga formen eller på sidan av den fasta formen. Den kan placeras på den inre ytan eller den dolda sidan av plastdelen, den kan också placeras på plastdelens ribbor och kolumner, och den kan också placeras på avskiljningsytan och användningen av ejektorstången av sprutformen för att ställa in porten är också ett enkelt sätt. Spänningsporten är i allmänhet avsmalnande och har en viss vinkel mot kaviteten.

(1) Fördelar med latent gate

Matargrinden är i allmänhet dold på insidan eller sidan av plastdelen och påverkar inte produktens utseende. Efter att produkten har formats kommer plastdelen automatiskt att gå sönder när den matas ut. Därför är det lätt att realisera produktionsautomatisering. Eftersom den latenta porten kan placeras på ribborna och kolonner som inte kan ses på produktens yta, kommer spraymärken och luftmärken orsakade av sprayning inte att lämnas kvar på produktens yta under formningen.

(2) Nackdelar med latent gate

Eftersom den latenta porten smyger under avskiljningsytan och går in i håligheten i en sned riktning är den svår att bearbeta. Eftersom formen på grinden är en kon är den lätt att skära av när den skjuts ut, så diametern bör vara liten, men för tunnväggiga produkter är den inte lämplig eftersom tryckförlusten är för stor och det är lätt att kondensera.

(3) Applicering av latent gate

Den latenta porten är särskilt lämplig för plastdelar som matas från ena sidan, och är generellt lämplig för tvåplåtsformar. På grund av den kraftiga påverkan på plastdelarna vid utkastning är det svårt att skära bort för starka plaster som PA, medan det för spröda plaster som PS är lätt att gå sönder och blockera grinden.

10. Baggport

Bagageluckan, även känd som tappgrinden eller justeringsgrinden, har ett öronspår på sidan av håligheten, och smältan slår in på sidan av öronspåren genom grinden. Efter att ha kommit in i kaviteten efter hastigheten kan det förhindra sprayfenomenet när den lilla grinden häller in i kaviteten. Det är en typisk nedslagsgrind. Bagageporten kan ses som en utveckling från sidogrinden. Grinden ska vanligtvis öppnas vid plastdelens tjocka vägg. Grinden är vanligtvis kvadratisk eller rektangulär, öronspåren är rektangulär eller halvcirkulär och löparen är cirkulär.

(1). Fördelar med lug gate

Smältan kommer in i öronen genom en smal grind, vilket ökar temperaturen och förbättrar smältans flöde. Eftersom grinden är i rät vinkel mot klackarna, när smältan träffar den motsatta väggen av fliken, ändras riktningen och flödeshastigheten minskar, vilket gör att smältan kan komma in i håligheten smidigt och jämnt. Porten är långt borta från kaviteten, så restspänningen vid grinden kommer inte att påverka kvaliteten på plastdelarna. När smältan kommer in i kaviteten är flödet jämnt och ingen virvelström genereras, så den inre spänningen i plasten är mycket liten.

(2) Nackdelar med bagageluckan: På grund av portens stora tvärsnittsarea är det svårt att ta bort och lämna stora spår, vilket är skadligt för utseendet. Löparen är längre och mer komplicerad.