Blogg

1. Syftet med mögeltestet?

De flesta gjutfel uppstår under produktens mjukgörings- och gjutprocess, men ibland är de relaterade till orimlig gjutformsdesign, inklusive antalet hålrum; designen av kall-/varmkanalsystemet; typ, position och storlek på insprutningsporten, samt själva produktgeometrin.

Dessutom kan testpersonalen ställa in felaktiga parametrar under själva testprocessen för att kompensera för brister i formkonstruktionen. Det faktiska dataområdet för massproduktion som kunden kräver är mycket begränsat. Vid en liten avvikelse från parameterinställningarna kan massproduktionens kvalitet leda till att den tillåtna toleransen avsevärt överskrids. Detta kommer att resultera i att den faktiska produktionsutbytet minskar och kostnaden ökar.

Syftet med formtestet är att hitta optimala processparametrar och formdesign. På så sätt kan formen fortfarande upprätthålla stabil och massproduktion utan avbrott, även om material, maskinparametrar eller miljöfaktorer ändras.

2. Mögelprovningssteg vi följer.

För att säkerställa att resultatet av mögeltestet är korrekt kommer vårt team att följa stegen nedan.

Steg 1. Inställning av temperaturen på injektionsmaskinens "munstyckesrör".

Det bör noteras att den initiala temperaturinställningen för fatet måste baseras på materialleverantörens rekommendation. Och sedan enligt de specifika produktionsförhållandena för lämplig finjustering.

Dessutom bör den faktiska temperaturen på smältmaterialet i pipan mätas med en detektor för att säkerställa att den visade skärmen överensstämmer. (Vi har haft två fall där temperaturskillnaden var upp till 30 ℃).

Steg 2. Inställning av formtemperaturen.

Likaså måste den initiala temperaturinställningen för formen baseras på det rekommenderade värdet som tillhandahålls av materialleverantören. Därför måste temperaturen på kavitetens yta mätas och registreras före det formella testet. Mätningen bör göras på olika platser för att se om temperaturen är balanserad och registrera motsvarande resultat för uppföljande formoptimeringsreferens.

Steg 3. Inställning av parametrar.

Såsom plasticering, injektionstryck, injektionshastighet, kylningstid och skruvhastighet enligt erfarenhet, optimera det sedan på lämpligt sätt.

Steg 4. Hitta övergångspunkten för "injektionshållning" under fyllningstestet.

Övergångspunkten är växlingspunkten från insprutningsstadiet till tryckhållningsfasen, vilket kan vara insprutningsskruvens position, fyllningstiden och fyllningstrycket. Detta är en av de viktigaste och mest grundläggande parametrarna i formsprutningsprocessen. I själva fyllningstestet måste följande punkter följas:

• Hålltrycket och hålltiden under testet sätts vanligtvis till noll;
• Generellt sett fylls produkten till 90 % till 98 %, beroende på de specifika omständigheterna kring väggtjockleken och formkonstruktionen.
• Eftersom injektionshastigheten påverkar presspunktens position är det nödvändigt att bekräfta presspunkten varje gång injektionshastigheten ändras.

Under fyllningsstadiet kan vi se hur materialet fylls i formen och därmed bedöma vilka positioner det är lättast att få en luftfälla.

Steg 5. Lokalisera gränsen för det faktiska insprutningstrycket.

Insprutningstrycket som är inställt på skärmen är gränsen för det faktiska injektionstrycket, så det bör alltid ställas in högre än det faktiska trycket. Om det är för lågt och sedan närmar sig eller överskrids av det faktiska injektionstrycket, kommer den faktiska injektionshastigheten automatiskt att minska på grund av effektbegränsningen, vilket påverkar injektionstiden och formningscykeln.

Steg 6. Hitta den bästa injektionshastigheten.

Injektionshastigheten som avses här är den hastighet där fyllningstiden är så kort som möjligt och fyllningstrycket är så litet som möjligt. I denna process måste följande punkter noteras:

• De flesta ytdefekter på produkter, särskilt nära inmatningsöppningen, orsakas av injektionshastigheten.
• Flerstegsinjektion ska endast användas när enstegsinjektion inte kan uppfylla behoven, särskilt vid formprovning.
• Om formens status är god, tryckinställningen är korrekt och injektionshastigheten är tillräcklig, finns det inget direkt samband mellan produktflashdefekten och injektionshastigheten.

Steg 7. Optimera hålltiden.

Hålltiden kallas även för injektionsportens fasta tid. Generellt sett kan tiden bestämmas genom vägning, vilket resulterar i olika hålltider, och den optimala hålltiden är den tid då formens vikt är maximal.

Steg 8. Optimera andra parametrar.

Såsom hålltryck och klämkraft.

Tack så mycket för din tid att läsa här. Läs mer om mögeltestning