1. Syftet med mögelprövningen?
De flesta gjutna defekter inträffade under produktens mjuknings- och formningsprocessen, men ibland relaterade till den orimliga formdesignen, inklusive mängden hålrum; utformningen av det kalla/varma löparsystemet; typ, position och storlek på insprutningsgrinden, samt strukturen på själva produktgeometrin.
Dessutom, under själva testprocessen, för att kompensera bristen på formdesign, kan testpersonalen ställa in en felaktig parameter, men det faktiska dataintervallet för massproduktion som krävs av kunden är mycket begränsat, när parameterinställningarna med varje liten avvikelse, kvaliteten på massproduktion kan leda till att långt över det tillåtna toleransintervallet, kommer det att leda till att det faktiska produktionsutbytet sjunker, kostnaderna stiger.
Syftet med formförsöket är att hitta de optimala processparametrarna och formdesignen. På detta sätt har även materialet, maskinparametern eller miljöfaktorerna något förändrats, formen kan fortfarande hålla stabil och massproduktion oavbrutet.
2. Mögelförsök Steg vi följer.
För att säkerställa att resultatet av mögelförsöket är korrekt kommer vårt team att följa stegen nedan.
Steg 1. Inställning av insprutningsmaskinens "munstyckscylinder" temperatur.
Det bör noteras att den initiala cylindertemperaturinställningen måste baseras på materialleverantörens rekommendation. Och sedan enligt de specifika produktionsförhållandena för lämplig finjustering.
Dessutom bör den faktiska temperaturen på smältmaterialet i cylindern mätas med en detektor för att säkerställa överensstämmelse med skärmen som visas. (Vi har haft två fall där två temperaturskillnader upp till 30 ℃).
Steg 2. Ställa in formens temperatur.
Likaså måste den initiala temperaturinställningen för formen också baseras på det rekommenderade värdet som tillhandahålls av materialleverantören. Före det formella testet måste temperaturen på kavitetsytan mätas och registreras. Mätning bör göras på olika ställen för att se om temperaturen är balanserad och registrera motsvarande resultat för den uppföljande formoptimeringsreferensen.
Steg 3. Ställa in parametrarna.
Såsom plasticering, insprutningstryck, insprutningshastighet, kylningstid och skruvhastighet enligt erfarenhet, optimera sedan det på lämpligt sätt.
Steg 4. Hitta övergångspunkten för "injektionshållande" under fyllningstestet.
Övergångspunkten är omkopplingspunkten från insprutningssteget till tryckhållningsfasen, vilket kan vara insprutningsskruvens läge, fyllningstiden och fyllningstrycket. Detta är en av de viktigaste och mest grundläggande parametrarna i formsprutningsprocessen. I själva fyllningstestet måste följande punkter följas:
- Hålltrycket och hålltiden under testet sätts vanligtvis till noll;
- Generellt är produkten fylld till 90% till 98%, beroende på de specifika omständigheterna för väggtjockleken och formstrukturens design;
- Eftersom insprutningshastigheten påverkar presspunktens läge, är det nödvändigt att återbekräfta presspunkten varje gång när insprutningshastigheten ändras.
Under fyllningsstadiet kan vi se hur materialet fylls i formen och därmed bedöma vilka positioner som är lätta att ha luftfälla.
Steg 5. Lokalisera gränsen för det faktiska insprutningstrycket.
Insprutningstrycksinställningen på skärmen är gränsen för det faktiska insprutningstrycket, så det bör alltid ställas in högre än det faktiska trycket. Om den är för låg och sedan närmar sig eller överskrids av det faktiska insprutningstrycket, kommer den faktiska insprutningshastigheten automatiskt att minska på grund av effektbegränsningen, vilket kommer att påverka insprutningstiden och formningscykeln.
Steg 6. Hitta den bästa injektionshastigheten.
Insprutningshastigheten som hänvisas till häri är den hastighet vilken fyllningstiden är så kort som möjligt och fyllningstrycket är så litet som möjligt. I denna process måste följande punkter noteras:
- De flesta produkters ytdefekter, särskilt nära porten, orsakas av insprutningshastigheten.
- Flerstegsinjektion används endast när en enstegsinjektion inte kan tillgodose behoven, särskilt i formförsöket.;
- Om formstatusen är bra, tryckinställningsvärdet är korrekt och insprutningshastigheten är tillräcklig, är produktblixtdefekten inte direkt relaterad till injektionshastigheten.
Steg 7. Optimera hålltiden.
Hålltiden kallas också för insprutningsportens fasta tid. I allmänhet kan tiden bestämmas genom vägning. vilket resulterar i olika hålltider, och den optimala hålltiden är den tid då formens vikt är maximerad.
Steg 8. Optimera andra parametrar.
Såsom att hålla tryck och klämkraft.
Tack så mycket för att du tog dig tid att läsa här. veta mer om mögelförsök
Posttid: 25 juli 2020