Blogg

15 maj 2017 - leverans av formar

Efter flera månaders hårt arbete skickades ett parti hushållsformar (matlådor) till kunden. Eftersom delarna är transparenta (som bilden ovan) har kunderna höga krav på delarnas utseende. Vårt ingenjörsteam gjorde mycket för att lösa problemet med luftventilationen. Slutligen var våra kära kunder nöjda med formarnas prestanda, tack så mycket för ert stöd. Mina kära kollegor, ni är alla mina hjältar. Tack för all er ansträngning! Haha…

Ovanstående är de delar som injicerats med formen som vi tillverkade.
Har kanske några vänner erfarenhet av tillverkning av formar med transparenta delar? Som vi vet är dessa skålar inte bara delar med utseende, utan även gjutna av transparent material. Deras utseende är därför mycket speciellt, vilket innebär att luftventilation, kortslutning och fyllnadsfel måste undvikas. I så fall blir hur man utformar insatserna för att ha en god ventilationsstatus nyckeln till att säkerställa den slutliga formkvaliteten. Naturligtvis är det också mycket viktigt att ställa in en bra pressparameter.
Speciellt finns det 3-stegsgeometri på detaljen, vilket gör luftventilationen till ett stort problem. En erfaren formtillverkare borde veta vilket fall vi stod inför!

Okej, låt oss granska hela processen för formmstillverkning.

Steg 1: Kunden lade beställningen med artikeldata.
Mottagande av delens "2D/3D-data", "injektionsmaskinens storlek" och "delens materialparameter" etc.

Steg 2: Formflödes- och DFM-rapport
Utförde formflödesanalys baserat på analysresultatet för att sammanställa DFM-rapporten. Kommunicerade med kunden för att fastställa förslag på formdesign.

Steg 3: Formdesign Våra formkonstruktörer kommer att slutföra designen enligt formflödet och DFM-rapporten. Sedan skickas designen till kunden för validering.

Steg 4: Tillverkning och montering av gjutformar Efter att ha fått kundens godkännande av den slutliga gjutformsdesignen börjar vi bearbetning av stål och montering av delar.

Steg 5: Mögeltest
Formprovning är den viktigaste processen för att inspektera formtillverkningens kvalitet, försöka explodera formproblemen och sedan lösa dem i vår fabrik, vilket säkerställer att formen kan produceras väl i kundernas injektionsanläggning.
Steg 6: Mögeloptimering.
Beroende på resultatet av formtestet kommer vi att utföra formförbättringsarbetet för att optimera formproblemen. Normalt testar vi formen 1–3 gånger för att få den att helt uppfylla kundens krav.
Steg 7: Leverans.
Efter att ha fått kundens godkännande för formleverans, paketerar vi formen väl och kontaktar sedan speditören för att leverera formen till kunden.