Kära läsare, vi pratade om designavsnittet för att kontrollera formmönstret före deformation i förra artikeln (Hur man kontrollerar deformationen av luft- och vattentankdelar? - designavsnitt), men för att få en bra design är förutsättningen att vi också behöver göra mycket modifieringsarbete för att justera dimensionerna enligt det faktiska resultatet av formprovet. Som ni vet har olika delar olika geometri, därför bör olika gjutningsstatus matcha olika lösningar. Okej, följ mig för att veta vilken lösning vi ska agera.
Generellt sett behöver vi normalt fyra gjutprov för att få gjutformen redo för inköp, och varje prov har sin roll att bidra till att gjutformen är komplett.
T0:
T0-utprovning är vårt teams interna åtgärd för att kontrollera formens funktion och verifiera att resultatet av den fördeformation vi designat eller tillverkat i formen är korrekt eller inte.
Erhålla data om delens faktiska deformation (basändyta, röröppning, monteringshål, monteringsspänne...)
Försök att hitta alla mögelproblem, oavsett om de är uppenbara eller dolda, till exempel: formens öppnings-/stängningsfunktion, formens utstötningsfunktion, materialpåfyllningsbalansstatus, delavgjutningsstatus, blixtnedslag och kortslutning etc.
För att proverna ska hållas i normal temperatur i 24 timmar utan att de behöver vara lösa, mät deras dimensioner (dimensionsrapporterna gäller endast för invändig modifiering), särskilt för att kontrollera fotarean, såsom rakhet, planhet, fothöjd och tjocklek. Eftersom fotarean alltid används som mätdata. När T0-dimensionsrapporten är tillgänglig, modifiera formen enligt detta genom svetsning.
Tips:
Angående dimensionsmodifieringen efter T0, tänk bara på planhet, rakhet och vinkelräthet.
T1:
För T1-provning kommer kunden normalt att delta i mögelprovningen och vi bör uppnå målen nedan från T1.
Formfunktionen och rörelsen ska vara OK, och injektionsstatusen ska köras med ett stabilt tillstånd.
Provernas dimensioner bör vara nästan ok vad gäller fotens rakhet, planhet och vinkelräthet.
24 timmar senare mäts proverna (fullständiga dimensionsrapporter skickas till kunden) och enligt resultaten utförs modifieringen av formen.
Tips:
Byte av mjukt stål i kärninsatser mot erforderligt hårdstål. Kontrollera under tiden verktyget och standarddelarna för att förbereda checklistan.
Gör några små justeringar av rakhet, planhet och vinkelräthet.
Optimerar alla positionstoleranser.
T2:
Målen för T2-uttagningen är:
95% positionsdimensioner för rör, brytare och klämmor inom toleransen. För att mäta proverna och kontrollera om några NG-dimensioner kvarstår.
100 % rakhet, planhet och vinkelräthet finns inom toleransen.
Alla avvikelser mellan skären är inom 0,1 mm.
T2-prover ska skickas till kunden för funktions- och monteringstest. Om det finns feedback från testerna ska vi kommunicera med kunden. Om det inte sker några tekniska ändringar kommer vi att modifiera formen enligt schemat.
Tips:
Optimerar alla dimensioner.
T3:
T3-provning av formen ska vara helt ifylld, dimensionerna och provfrågorna.
Godkännandetest för verktyg (TA eller T4) bör köras kontinuerligt i 2–4 timmar för att verifiera formens funktion och provets kvalitet. Kontrollera slutligen formen före leverans efter att provet är klart.
Ovanstående är en processöversikt för modifiering av formen före deformation. För detaljerad information, vänligen kontakta oss viaharry@enuomold.com
Tack för din tid!
Publiceringstid: 28 sep-2020